Сырье и подготовка:

Основное сырье — коксующийся уголь и угольная пыль. После сушки сырье транспортируется в бункеры с помощью ковшовых элеваторов. Далее уголь смешивается в заданных пропорциях с использованием ленточных весов, ленточных конвейеров и шнековых питателей. Перед подачей в смесительный бункер проводится удаление металлических примесей.

[1] Технология производства активированного угля

1.1 Подготовка угля

Повторяет описанные выше этапы: сушка, смешивание, удаление примесей.

1.2 Измельчение

Смешанный уголь измельчается в вертикальной мельнице до размера 200 меш (≈74 мкм). Полученная пыль сепарируется воздушным потоком и собирается в бункеры.

1.3 Формование

Угольная пыль смешивается с каменноугольной смолой и водой в строгой пропорции. Смесь подается в двухвальный смеситель, затем гранулируется на прессе. Гранулы сушатся в сетчатых сушилках и просеиваются перед карбонизацией.

1.4 Карбонизация

Гранулы подвергаются пиролизу при высоких температурах без доступа воздуха для удаления летучих веществ.

1.5 Активация

Карбонизированный уголь обрабатывается паром и воздухом в реакторе при 800–1000°C. Реакция эндотермична, образуется синтез-газ (CO + H₂). Для поддержания температуры используется регенерация тепла.

[2] Комбинированные технологии десульфуризации и денитрификации

(1) SCR + сухие/мокрые методы

- Эффективность: >90% для NOx.

- Ограничения: Требуется температура >190°C для катализаторов.

(2) Сухая технология на основе активированного угля

- Система включает:

- Очистку дымовых газов.

- Адсорбцию SO₂, NOx, диоксинов, тяжелых металлов.

- Автоматизированную подачу угля и регенерацию.

- Эффективность: >90% для SO₂.

- Недостатки: Высокие затраты на автоматизацию и объемы угля.

[3] Обработка сточных вод от десульфуризации

1. Нейтрализация:

- Сточные воды поступают в буферный резервуар.

- pH корректируется известью, тяжелые металлы осаждаются.

2. Флокуляция:

- Добавляется FeClSO₄ для коагуляции.

- Полиакриламид (PAM) усиливает образование хлопьев.